Wegkamp 4, Dätgen 24589

015785302339

Wir bieten ein breites Spektrum moderner Fertigungstechnologien für die präzise Herstellung komplexer Bauteile.

Unsere Fertigung reicht von Einzelteilen und Prototypen bis hin zu Kleinserien und Serienproduktionen. Durch die Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren können wir anspruchsvolle Geometrien wirtschaftlich, reproduzierbar und mit hoher Maßgenauigkeit fertigen.

Dabei begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch vom Rohmaterial über die Bearbeitung bis zum geprüften und dokumentierten Bauteil.

Moderne Technologien für komplexe Bauteile

Von Einzelteilen und Prototypen bis zu Kleinserien und Serienproduktionen: Wir kombinieren verschiedene Bearbeitungsverfahren für präzise, wirtschaftliche und reproduzierbare Ergebnisse.

CNC-Fräsen 3- und 5-Achs-Bearbeitung komplexer Geometrien

Mit unseren modernen 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren fertigen wir präzise Bauteile mit komplexen Geometrien. Leistungsfähige Maschinen und abgestimmte Prozesse ermöglichen eine hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit.

  • 3- und 5-Achs-CNC-Fräsen
  • Bearbeitung komplexer Bauteilgeometrien
  • Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
  • Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und Serien
  • Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe
Maschinen Matsuura MX-520
GROB G350
Matsuura VX-1000
Maximale Bauteilgröße 1.050 × 600 × 600 mm
CNC-Drehen Präzise Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile

Unsere CNC-Drehbearbeitung eignet sich für präzise rotationssymmetrische Komponenten und komplexe Drehteile. Je nach Anforderung können Dreh- und Fräsoperationen miteinander kombiniert werden.

  • Präzise CNC-Drehbearbeitung
  • Fertigung komplexer Drehteile
  • Hohe Oberflächen- und Maßgenauigkeit
  • Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung möglich
  • Einzelteil- und Serienfertigung
Maschine CMZ TC20
Maximale Bauteilgröße Ø 300 × 700 mm
Drehfräsen und Komplettbearbeitung Dreh- und Fräsoperationen in einer Aufspannung

Bei der Komplettbearbeitung kombinieren wir Dreh- und Fräsoperationen innerhalb einer Aufspannung. Dadurch lassen sich komplexe Bauteile effizient fertigen und unnötige Umspannvorgänge vermeiden.

  • Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung
  • Komplexe Bauteile in einer Aufspannung
  • Reduzierung von Umspannvorgängen
  • Hohe Maß- und Lagegenauigkeit
  • Kürzere und effizientere Fertigungsabläufe
Maschine Okuma Multus B1500
Maximale Bauteilgröße Ø 400 × 1.500 mm
Drahterodieren Hochgenaue Konturen in harten Werkstoffen

Das Drahterodieren ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Konturen und filigraner Geometrien. Das Verfahren eignet sich besonders für harte, leitfähige und schwer zerspanbare Werkstoffe.

  • Präzise Bearbeitung komplexer Konturen
  • Sehr hohe Maßgenauigkeit
  • Fertigung filigraner Geometrien
  • Geeignet für harte Werkstoffe
  • Reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse
Verfahren Präzisions-Drahterodieren
Maximale Bauteilgröße 500 × 500 × 420 mm
Sägearbeiten und Lohnsägen Wirtschaftlicher Zuschnitt von Rohmaterial

Wir übernehmen den wirtschaftlichen Zuschnitt von Rohmaterialien sowie die Vorbereitung von Werkstücken für nachfolgende Fertigungsprozesse. Die Leistung kann einzeln oder als Bestandteil eines kompletten Auftrags erfolgen.

  • Zuschnitt von Rohmaterial
  • Vorbereitung von Fertigungsteilen
  • Wirtschaftlicher Materialzuschnitt
  • Einzelzuschnitte und wiederkehrende Bedarfe
  • Integration in vollständige Fertigungsabläufe
Leistung Sägearbeiten und Lohnsägen
Maximaler Durchmesser Ø 320 mm

Welches Verfahren passt zu Ihrem Bauteil?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, STEP-Datei oder eine kurze Projektbeschreibung. Wir prüfen die Anforderungen und wählen das passende Fertigungsverfahren aus.

Bauteil anfragen

Wir fertigen Bauteile für Unternehmen und technische Entwicklungsabteilungen aus unterschiedlichen Branchen.

Dazu gehören insbesondere:

  • Maschinenbau
  • Anlagenbau
  • Medizintechnik
  • Luftfahrtindustrie
  • maritime Industrie
  • technische Entwicklungsabteilungen
  • industrielle Sonderanwendungen


Durch unsere Erfahrung mit anspruchsvollen Werkstoffen und dokumentierten Qualitätsprozessen können wir auch Projekte mit erhöhten technischen und qualitativen Anforderungen umsetzen.

 

Unsere hohe Fertigungstiefe ermöglicht es uns, verschiedene Bearbeitungsverfahren innerhalb eines Projekts miteinander zu kombinieren.

Dadurch entstehen durchgängige Fertigungsabläufe mit kurzen Abstimmungswegen und klaren Verantwortlichkeiten.

Ihre Vorteile:

  • hohe Fertigungstiefe
  • Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren
  • flexible Produktionsmöglichkeiten
  • kurze Entscheidungswege
  • Fertigung von Einzelteilen bis Serien
  • Bearbeitung vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil
  • Qualitätsprüfung und Dokumentation aus einer Hand

Für ergänzende Bearbeitungen und Sonderprozesse arbeiten wir mit spezialisierten Partnerunternehmen zusammen. Dazu gehören beispielsweise Oberflächenbehandlungen, Vergütungsprozesse, Lackierarbeiten und weitere Nachbearbeitungsverfahren.

 

So läuft Ihre Anfrage ab

Von der Zeichnung zur fertigen Komponente

Anfrage & Unterlagen

Sie senden uns Ihre technische Zeichnung, STEP-Datei, Skizze oder eine kurze Projektbeschreibung.

Technische Prüfung

Wir prüfen Geometrie, Material, Stückzahl, Toleranzen und weitere Anforderungen.

Abstimmung und Angebot

Offene technische Fragen stimmen wir direkt mit Ihnen ab. Anschließend erhalten Sie ein passendes Angebot.

Fertigung

Das Bauteil wird mit den geeigneten Verfahren auf unserem Maschinenpark gefertigt.

Qualitätsprüfung

Maße, Toleranzen und vereinbarte Anforderungen werden geprüft und auf Wunsch dokumentiert.

Lieferung

Die fertigen Bauteile werden termingerecht an Sie ausgeliefert.

Sie benötigen ein präzise gefertigtes Bauteil?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, STEP-Datei oder eine kurze Beschreibung Ihres Projekts. Wir prüfen die technische Umsetzbarkeit und melden uns persönlich bei Ihnen.